プラスチック成形品の「バリ」はどうして発生する？原因と対策

プラスチック射出成形において、多くの現場が向き合い続けてきた課題の一つが「バリ」です。金型の合わせ目（パーティングライン）などから樹脂がわずかにはみ出す現象で、製品の見た目だけでなく、機能や安全性にも影響を及ぼすことがあります。本記事では、バリが発生する原因と、その対策についてご紹介します。

バリに対する考え方の変化

かつての成形現場では、「バリは出るもの、出たら取ればよい」という考え方が根強くありました。成形後にバリ取り工程を設け、人の手や機械で仕上げることを前提とした生産体制です。

しかし現在では、この考え方は大きく変わりつつあります。基本的な姿勢として、バリは「取る」ものではなく「出さない」ものという認識が求められるようになっています。バリ取り工程はコストと時間を要するだけでなく、取り残しや削りすぎによる寸法変化、応力の発生など、新たな品質リスクを生む要因にもなり得るためです。金型設計・成形条件の最適化によって、そもそもバリが発生しない成形を目指すことが、現在の精密成形における基本方針といえます。

バリにも「レベル」がある

一口にバリといっても、その許容レベルは製品や用途によって大きく異なります。

• 目に見えないほどの微小なバリでも許容されない精密部品（光学部品、医療機器部品など）
• ある程度のバリは許容されるが、外観や嵌合部には影響してはいけない部品
• 見えない場所であれば多少のバリは実用上問題にならない部品

こうしたレベル分けを、図面や仕様書の段階で発注者と成形側がすり合わせておくことが重要です。「バリがない」ことを一律に求めるのではなく、どこに・どの程度のバリまでなら許容できるのかを明確にすることが、無駄なコストやトラブルを防ぐ第一歩になります。

海外と日本における「バリ」への意識の違い

バリに対する品質意識には、国や地域による違いも見られます。

海外の成形現場では、ある程度のバリが発生することを前提とした生産体制が